影響滾鍍工（gōng）藝的因素

影響滾鍍質量的因素很多，包括設備方麵的（de）和操作工藝（yì）條件方麵的以及鍍液本身的影（yǐng）響。認識和（hé）了解了這些影響因（yīn）素，對於使用好滾鍍技術是很有幫助的。

　░　1　滾桶眼孔徑的（de）影響

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿密（mì）密麻麻的孔，這些孔既方便鍍液的流動，又可以保證電流（liú）的通過，因此，孔徑（jìng）的大小對於鍍液的流動和電流的通過有著（zhe）重要的影響。而鍍液和電流的流動直接關係到鍍液的（de）導（dǎo）電能力和鍍層的厚度，對電鍍過程有著很重要的影響。

﹣①﹣孔徑大（dà）小與（yǔ）電壓的關係（xì）

可以很直觀地估計（jì）到，大的（de）孔（kǒng）徑有利（lì）於（yú）電流的通過，對於第二類導體（tǐ），這時的孔徑相當於導電（diàn）體的截麵，而第二類導體同樣是遵守歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解液的電阻會有所（suǒ）下降，槽電壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的及分散能力的關係

孔徑的（de）大小與鍍層的厚度顯示出比較為複雜的關係，總的趨勢是隨著孔徑（jìng）的增大，鍍層的厚度有（yǒu）所增加，但這種傾（qīng）向與鍍液的性質有（yǒu）很大的關係，仍以鍍鎳（niè）為例，對瓦特型鍍鎳液，當孔徑增大時，在一定範（fàn）圍內鍍層厚（hòu）度是增加的，但進一步增大孔徑後，鍍層厚度反而又（yòu）有（yǒu）所下降，但鍍層的（de）分散能力增（zēng）加，即鍍層的均勻性提（tí）高（gāo），計算下來，鍍層金屬的總量仍然是線性增加的，隻是由於分散能力的提高，鍍層的局部厚（hòu）度下（xià）降。

當鍍液（yè）中加有光亮劑後，鍍層厚（hòu）度隨孔徑的增加（jiā）而有所增加（jiā），但分散（sàn）能力隨著（zhe）孔徑的增加反而有所下降。同（tóng）時在小孔徑時鍍得鍍層的厚度差幅度增大（dà）。

　░　2　轉速的影響

滾鍍的（de）轉速對鍍層的厚度（dù）變（biàn）化的幅度和（hé）分散（sàn）能力都有影響。當轉數低時，鍍層厚度的變化較大，分散能力也不（bú）好，隨著轉速的增加，厚度（dù）差減少，但分散能力提（tí）高，再進一步提高（gāo）轉速，鍍層厚度的變化差值（zhí）和分散能力都再度變差。因此（cǐ），隻能通過實試取一個適當的滾鍍轉速。

鍍層（céng）厚度隨著轉（zhuǎn）速的提高，在某一個速度達到最高值後就開始有所下（xià）降，最後趨於平穩，分散能力也是如此，但過了最高值後急劇下降。因為在高速度（dù）下，桶內零件的翻動反而因為慣性而減少。分散能力下降。另外厚度曲線的每個點的（de）值是取樣的平均值，垂線的上下端是在這個點上的鍍層厚度的變化（huà）幅度（既****值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的裝載量可（kě）以有三（sān）種計算方（fāng）法（fǎ），即鍍件的表麵積，鍍件的（de）重量和（hé）容積。常用的是鍍件的容積，並且是根據鍍件容積再換算出這種容積下滾鍍的裝載量，比如50kg通，90kg桶等。而實際（jì）鍍件的容積（jī）隻允（yǔn）許占（zhàn）滾桶容積（jī）的40％。過量的或過少（shǎo）的裝載都會影響電鍍質量（liàng）。裝載量多（duō）大時，鍍件滾動減少，裏邊的（de）鍍件難（nán）以鍍上鍍層而（ér）出現漏鍍和鍍不全的質（zhì）量問題。裝載量過少則鍍件在桶底部振動，鍍層均勻性不良。

滾（gǔn）鍍鍍層的（de）厚度是由電流強度、鍍件表（biǎo）麵積、電鍍時間和陰極（jí）電流效率四（sì）者決定的，因此，如果有可能應該了解某容積（jī）下鍍件的表麵積，以確定需要在多大電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處（chù）於斷斷續（xù）續的通電狀態，無法確定陰極電流密（mì）度，因此，實際生（shēng）產（chǎn）中是用電鍍的槽電壓來進行控製。即通過調整電壓來保持通過鍍槽的電流保持在一個（gè）穩定（dìng）的值。

　░　4　電流強度的影響

在滾桶的裝載（zǎi）量一定時，隨著電流的增加，鍍層厚度的變化幅度增大，鍍（dù）層的均勻性下（xià）降，這種傾向在鍍液中有添加劑時有所增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與電（diàn）流強度並不是（shì）呈線性增長的趨勢，而是出現階段性的波動，並且隨著電流強度的增大而出現鍍層厚度平均值（zhí）下降的情況，盡（jìn）管這（zhè）時可以測到某些高電流強度下最厚鍍層（céng）值（zhí），但也有最（zuì）低厚度值，平均數仍然低（dī）於其他低電（diàn）流強度的（de）厚度值。因此（cǐ），滾鍍（dù）一般在確定一個電（diàn）流強（qiáng）度後，就（jiù）不再調（diào）整電流，而是視電壓變動來調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電（diàn）鍍液對滾鍍（dù）鍍層的厚度和分散（sàn）能力有重（chóng）要影響，因而，選擇合適的滾鍍配方對滾鍍工（gōng）藝是十分重要的（de）。

進行滾鍍測試的試（shì）片是（shì）一種有一麵為開口的方框形角形件，將這種試片與（yǔ）置於試（shì）驗滾鍍槽中滾鍍（dù）後（hòu），對試片上的6個（gè）不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是（shì），任何添加劑對滾鍍的分散能力都是不利的。沒有加任何添加物的1＃和7＃液的分散能力最好，相當於光亮鍍鎳的6＃液（yè）分散能力最（zuì）差。這與（yǔ）掛鍍中添加劑的作用結果是完全不同的，添（tiān）加劑在掛鍍中多數有利於提高分散（sàn）能力。因此，滾鍍（dù）液所用的添加劑的選取更加謹慎，且用量（liàng）不宜過多。

　░　6　滾鍍中（zhōng）產（chǎn）品形狀（zhuàng）的影響

與掛鍍一樣，速（sù）度鍍件的形狀對電鍍效果有很（hěn）大影響，隻不（bú）過鍍件的形狀對滾鍍的（de）影響（xiǎng）更大。首先（xiān），有一些形狀的產品根本就不能滾鍍，比如片狀製（zhì）品、細針（zhēn）類產品等。其次（cì），有些形狀不太適合滾鍍時，則需要延長電鍍時間或將易鍍產品與難鍍（dù）產品混裝來電鍍。這樣可以提高難鍍製件的合格率。

易鍍的形狀是球狀、柱狀、管（guǎn）狀、圓形等不帶（dài）鉤、不帶彎角等產品。

在需要的時候，為了讓（ràng）一些片狀鍍件能利用滾鍍加工來提高生產效率，可以用鋼珠來作導電媒（méi）介和分散片狀鍍件的（de）陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可以反複使用，從而成為滾鍍工藝中的一種特殊的工具。強磁體釹鐵硼圓片的電（diàn）鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但是，由於滾鍍技術的進（jìn）步，從鍍液（yè）、添加劑和滾桶設備改進等多方麵入手，難鍍的（de）零件也可以進行（háng）滾鍍生產。比如5＃電池殼，現在完全（quán）可以用滾（gǔn）鍍（dù）進行鍍鎳（niè）或合（hé）金（jīn）的電鍍（dù）生產。

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