電鍍溶液分類有哪一些

 目前，國內按電（diàn）鍍溶液分類（lèi），可分為四大（dà）類： 　　

1．氰化物鍍鋅：

由於環境保（bǎo）護對（duì）電鍍鋅中使（shǐ）用氰化物提出了嚴格限製，不斷促（cù）進減少氰化物和取代氰（qíng）化物電鍍鋅鍍液體係的發（fā）展（zhǎn），要求使（shǐ）用低氰(微（wēi）氰)電鍍液。采用（yòng）此工藝電鍍後，產品質（zhì）量好，特別（bié）是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅： 　　

此工（gōng）藝（yì）是由氰化物鍍鋅演（yǎn）化而來的（de）。目前國內形成兩大派係，分別為： a) 武漢材保所（suǒ）的”DPE”係列；b) 廣（guǎng）電所的”DE”係列 。都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采（cǎi）用此工藝，鍍層晶格結（jié）構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍（dùn）化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘（hōng）幹—>老化處（chù）理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅 　　

此工藝在電鍍行業應用比較（jiào）廣泛，所占比例高達40%。鈍化後(蘭白)可以（yǐ）鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外（wài）加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合於連（lián）續鍍(線材（cái）、帶材、簡（jiǎn）單、粗大（dà）型零、部件)。成本低廉（lián）,電鍍的具體工藝流程　　

電鍍：是指金屬在（zài）電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表麵的過（guò）程。 　　

鍍料：銅，錫，錫銅合金（jīn）、鋅、鉻，還有用於（yú）PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。 　　

電（diàn）鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫（tuō），水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還（hái）有後處理：陽電（diàn）解，陰電解，水洗，中（zhōng）和，酸銅等等　　電鍍鎳的工藝流程為（wéi）：①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦衝淨；⑧去離子水煮；⑨烘幹。

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