怎麽樣在（zài）鋁及鋁合金表麵進行電（diàn）鍍?

 鋁及鋁合金表麵（miàn）電鍍各種（zhǒng）金屬後，可（kě）明顯提高（gāo）其表麵的物理或化（huà）學性能，以鋁及鋁合金做導體時，在其表（biǎo）麵電鍍銀可提高表麵或電接觸部位的電導率;為使鋁（lǚ）容易焊，在其表麵電鍍銅（tóng），鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表（biǎo）麵電鍍（dù）厚硌（gè）。在裝飾性方（fāng）麵，實際上大多是電鍍硌。
鋁及鋁合金（jīn）表麵電鍍，很早以前（qián）就有嚐試並（bìng）已用於實際生產。但鋁及鋁（lǚ）合金（jīn）與鍍層之間存（cún）在（zài）氧化物（wù），鋁及鋁合金與金屬鍍層（céng）的熱膨脹係數（shù）不同，鍍層有針孔（kǒng）和殘存電（diàn）鍍液等因素，造（zào）成鍍層結合力不良，長時間（jiān）使用會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表麵處理領域，鋁及鋁（lǚ）合金的電鍍工藝還處於探索（suǒ）階段，長久（jiǔ）以（yǐ）來（lái）無實質性突破，至今沒（méi）有形成完善，成熟的工（gōng）藝。鍍層結合力不牢是（shì）鋁及鋁合（hé）金的電鍍質量和產品合（hé）格率仍是行業瓶頸。
常規鋁及鋁合金電（diàn）鍍的工藝流程
鋁及鋁合金（jīn）電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍、鍍後處理3部分組成。鍍前處理是關係到電鍍產品質量優劣的最關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表麵（miàn）的油脂，自然（rán）形成氧化膜及其（qí）他（tā）汙物。
常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一（yī）次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗（xǐ）-中性鍍鎳-水洗-後（hòu）續（xù）電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝（yì）後在（zài）進行後續電鍍。
改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處（chù）理工藝
脫（tuō）脂堿蝕二合一（yī）-水洗-酸洗-水（shuǐ）洗-去灰-水洗-堿性（xìng）活（huó）化-浸鋅-水洗-中性（xìng）鍍鎳-水洗-後續電鍍。

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