電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？

 電鍍過（guò）程通（tōng）常雖（suī）然有10道以（yǐ）上工序有時（shí）甚至是（shì）幾十道工序，但總（zǒng）可以分成（chéng）鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大工序組。鍍（dù）層出現質後，不要急於采取解決措施，而是（shì）要通（tōng）過調查研究，調查進的（de）陽極材料、化工材料的質量情況（kuàng）；化（huà）學分析室分析的鍍槽及主輔助（zhù）槽的成分情況；生產班組的生產記錄（lù）及加料記錄；以及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否（fǒu）正等所有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都（dōu）要了解到，並記錄（lù）在冊。這就像（xiàng）現代醫生給病人（rén）治病，要望、、問、切，要作（zuò）各種儀器的（de）檢查一樣，隻有把情（qíng）況（kuàng）搞清楚了（le），才得上找出毛（máo）病在什麽地方，以及如何“對症下藥”進行處理。因自動（dòng）機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可（kě）多（duō）至幾萬升，這樣多鍍液（yè）調整（zhěng），化工材料加少了，不起作用或作（zuò）用（yòng）不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生質量的（de）原因（yīn）判斷錯了，加料加錯了（le），則（zé）鍍液（yè）的報廢或把鍍液調整回正常狀態（tài）的經（jīng）濟損失就大了（le）。
所以，對體（tǐ）積大的鍍液的調（diào）整應（yīng）當絕對慎重。當然，如果這些研究的資料平時都在製（zhì）度化地進行和收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直（zhí）接對收集到的資料進行（háng）科學的分析判斷。序（xù）組中，電（diàn）鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供（gòng）一個表麵達到（dào）一（yī）定（dìng）粗糙度的無油汙的、無氧（yǎng）化皮（pí）的活（huó）化金屬表麵。隻有在這樣的金屬表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層（céng）。前處理的溶液內不（bú）存在動態爹平問題，隻是隨著有效成本（běn）的不（bú）斷消耗到一定程度，雜質、汙物到一定（dìng）程（chéng）度後倒掉重配。當然（rán）這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝要求新配（pèi）的前處理溶液（yè）一般都能滿足（zú）電鍍工藝對前處理（lǐ）工藝的（de）要求（qiú）。生產實踐證明，前處（chù）理不良造成鍍層（céng）疵病幾乎都是和鍍（dù）層與基（jī）體金屬結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現（xiàn）脫皮、鼓泡等（děng）疵病。所以，前處理工序組引起的鍍（dù）層（céng）質量間司題一般說是比較好判（pàn）定和（hé）好解（jiě）決的。

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