鈦（tài）基鍍鉑的技（jì）術現狀及應用

1鈦基（jī）鍍鉑的電鍍工藝（yì）
鈦基電劇鍍（dù）鉑的工（gōng）藝流程為： 預處（chù）理鈦片→電淨→水洗→活化→蒸餾（liú）水洗→電刷鍍鉑→蒸餾水洗→吹幹。
1.1鈦基預（yù）處理
目前（qián），鍍鉑溶液種類繁多，在不少（shǎo）基體上都可進行電（diàn）鍍（dù）鉑，但在鈦基（jī）上鍍鉑比較困難。這是因為鈦是（shì）一種極易鈍化的金屬，表麵鈍化膜使（shǐ）鍍層與基（jī）體不能緊密結合，難以獲得結合良好的鍍層，必須（xū）進行前處理（lǐ），除掉鈍化膜，使鈦表（biǎo）麵生成一層活性膜—— 氫化（huà）鈦膜，氫化鈦與鈦（tài）基體和鍍層之間形成一（yī）定的金屬鍵，從而保（bǎo）證（zhèng）鈦基體與鍍層結合良（liáng）好 。
1.1.1侵蝕工藝
侵蝕的目（mù）的在於除去鈦表麵（miàn）的鈍（dùn）化膜，一般在濃（nóng）度較高的（de）硝酸——氫氟（fú）酸體係中進行。溫度為室溫，時（shí）間為5 min～10 min，侵蝕（shí）液的配比（bǐ）：HF(40%)，50 ml/L～ 70 ml/L；HNO3(65%)，50 ml/L～ 100 ml/L；H2O2(30%)，100 ml/L～ 200 ml/L。
1.1.2活化工藝
活化（huà）的（de）目的是在鈦材表麵生成活性膜（mó） 。鈦材經活化處理後得到的活性膜為氫化鈦(TiH2)，呈灰黑色，在基體鈦、氫化鈦和鍍層金屬中（zhōng），各自形成的能帶， 由於其能量相近，發生（shēng）了能量重迭，形成了準金屬鍵，從而得到結合良好的鍍層。經活化處理後的鈦（tài）片方可放入鍍液中進行鍍鉑。
1.2電鍍工藝
1.2.1水溶（róng）液電鍍
水溶液電鍍（dù）鉑是目前應用較多（duō）的鉑複合方法。它的溶液種類主要分酸性和堿性兩大類，堿性鍍鉑溶液有：以二（èr）亞硝酸二氨鉑為主（zhǔ）鹽即P鹽鍍鉑溶液，以六羥基鉑酸鉀為主鹽（yán）的強堿性鍍鉑溶液等。酸性鍍鉑（bó）溶液有氨基磺酸型鍍鉑溶液和硫酸鹽DNS鍍鉑溶液等（děng） 。
(1)氨基磺酸型鍍鉑液的操作（zuò）條件為（wéi）鉑(以P鹽計)10～20 g/L，電流密度100～500A/m2，氨基磺酸50～100 g/L，pH<2，溫度60～80℃。P鹽為主鹽，氨基磺酸為絡合劑，能提高陰極極化，使鍍層結晶細致光亮。從此類鍍液可獲得光（guāng）亮厚（hòu）鉑層。
(2)DNS鍍液是一（yī）種強酸性（xìng）新型鍍液，此（cǐ）種（zhǒng）鉑鹽溶液能鍍厚鉑，鍍層表麵光亮，可以在各種基材上電鍍。它（tā）的操（cāo）作條件為：H2Pt(NO2)2SO4(以鉑計)5～20 g/L，電流密度50～300 A/m2 ，硫酸調節pH<2，溫度30～70℃ 從此類鍍液可以獲得光亮較厚的鍍（dù）層，且操作（zuò）溫度低，電鍍過程不會析出氣（qì）體（tǐ），不會給鍍層造成針孔和（hé）疏孔（kǒng）的危險，電鍍過程需要攪拌。但此類鍍液電流效率低（dī），主鹽二硝基硫酸鉑的製備也（yě）較P鹽要麻煩。
1.2.2熔鹽電鍍
熔鹽鍍（dù）鉑是從本世紀30年（nián）代開始的。在熔融氰化物槽中，難熔金屬表麵（miàn）的鈍化膜（mó）可能被溶解， 時電解質中不存在（zài）氧成分，故基體和（hé）鍍層結合較牢，鍍層是可延性和沒（méi）有應力（lì）的。熔鹽電解質製備方法是:將53%的氰化鈉和47%的氰（qíng）化鉀首先置（zhì）於陶瓷坩堝中預燒熔，待溫度高於熔點50℃時(550℃)，將兩塊鉑電極插入熔體中並通電，當鉑離子濃度約0.3%時，便可電鍍。陰極電流密度為30～300 A/m2，電流效率65%～98% 。除了熔樣時嗬暴露在空氣中，其餘時間一律用氬氣保護。因（yīn）電鍍時．陽極電流效率（lǜ）一般高於陰極電流效率，應定時添加氰化物（wù）熔鹽以維持電解液有效成分（fèn）的基本穩定。采用堿金屬氰化物熔鹽作（zuò）為電解質鍍鉑是成功的，可以得到厚的光亮的無應力鉑鍍層，但這種工（gōng）藝複雜，操作環境差，費（fèi）用較大，難於（yú）鍍大麵積鍍（dù）件。
1.2.3刷鍍
刷鍍的雛型是l899年時作為槽外補鍍工藝出現在歐洲的，當時為了補（bǔ）救槽鍍出（chū）現的局部缺陷（xiàn），用陽極包上棉布，蘸上鍍液，在缺（quē）陷部位上通電來回擦拭，補鍍上一層金屬，從而修複了槽鍍的次品。這樣的刷鍍無（wú）疑是沉積（jī）速度饅，結合力差，鍍（dù）層亦薄，經過近半個世紀的研究和發展，在研製成功了專用的鍍筆（bǐ）、帶安培小時計的刷鍍電源，金屬離子濃（nóng）度很高的（de）刷鍍液後，刷鍍才作為一種（zhǒng）獨立（lì）的電化學沉積方法得到（dào）廣泛應用。
刷鍍的慌點刷鍍主要的優點在於：（1）刷鍍液的金屬離子濃度高．鍍層的沉積速度快，約為一般槽鍍的1～15倍。（2）)刷鍍層的基艙性小，硬度高，孔隙牢（láo）小，鍍（dù）層（céng）厚度可控製，鍍後一般不需再機加工。（3）設備簡單，操作客易，可在（zài）現場宴現不全拆的局部鍍覆由千刷鍍具備了以上的優點，使其更多地（dì）應用於修複磨損或機加工尺寸超差的零件（jiàn），而作為裝飾性（xìng）的鍍覆應用得較少．
 

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