電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的（de）鍍後處理，包括（kuò）除氫、出光和鈍化等（děng）工序。其目的是為了（le）消除電鍍過程中產生的一些（xiē）缺陷，改（gǎi）善鋅鍍層的理化性能（néng）及基材的機械性能（néng），提高鍍層的抗（kàng）蝕能力、延（yán）長壽命。
在酸洗、陰極（jí）除油以及電鍍過程中，都不可避免地（dì）要產生（shēng）氫。氫（qīng）滲入鍍層和基體金屬內部致使材料的韌性大大降低而變脆的現象叫做氫（qīng）脆。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非全部滲入金屬中去，有相當一部分化（huà）合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中，隻有少部分原子態氫能向金屬中擴散，並潛入金屬晶格。
而為（wéi）了消除氫脆的危害，一般采用加熱處理的辦（bàn）法：
按照GB9799，對那些基體經（jīng）過表麵淬火處理（lǐ）的（de）鋼件，應在190℃2～220℃下（xià）進行處理，時（shí）間不少於2h。
其他鋼件必須在電鍍後4h之內按表5-3中規定進行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須進行（háng）除氫。
銅和銅合金（jīn）零件可以不除氫。
對不能加（jiā）溫太（tài）高的零件(如錫焊件（jiàn）等)，可采用較（jiào）低（dī）溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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