鋁合金電鍍問題分（fèn）析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍最主要的問題還是鍍層結合力的問題（tí），特（tè）別是所加工生產的（de）鋁（lǚ）合金電鍍件種類（lèi）繁多、結構複雜，問題就突出反映在鋁鑄造（zào）件的內腔、凹槽、背麵、盲孔和（hé）螺牙孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合（hé）金（jīn）電鍍前處理附著力問題主要有以下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的內腔（qiāng）孔徑過（guò）小且太深（shēn），這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與循環量少，這樣，產品的內孔槽周邊前處（chù）理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結合力就差或無結合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張力而導致無法清洗幹淨，這時得到的鍍層是（shì）沒辦法保障有好的結合力的（de）。

(2)在前（qián）處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用，尤其是表麵粗糙多孔油的表麵更不易徹底清洗幹淨，後期在電鍍加工時夾縫（féng）內與微（wēi）粒孔表麵的溶液返吐出就一定會影（yǐng）響深沉積層（céng）的質量（liàng）。

2針對性鋁合金電鍍的工藝前處理部分的改進方案

根據對鋁合金電鍍工藝過程反（fǎn）複試（shì）驗發現，電鍍麵的夾（jiá）角與夾縫在酸堿溶液中（zhōng）是可以得到有（yǒu）效的處理，但是為何問題多（duō）次重複出現?這主要還（hái）是由（yóu）於（yú）鋁合（hé）金電鍍加工時在前處理水（shuǐ）清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫的汙垢清洗不徹底造（zào）成的。

為了解決鋁合金電鍍常規前處理清洗中存在的問題，我們反（fǎn）複試（shì）驗了多種水清洗方法，最後（hòu）總結出，在（zài）既保證鍍層質量又經濟高效的條件下，我（wǒ）們在第一沉（chén）鋅和第二次浸鋅（xīn）前各增加一道超聲波（bō）震蕩水清（qīng）洗，更進後的鋁合金電鍍工藝流程：

堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一一次浸鋅一水洗一酸洗一（yī）水洗一超聲波清（qīng）洗一二次浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清（qīng）洗（xǐ）進行鋁合金電鍍加工生產應用中。

我（wǒ）們知道（dào）由於超（chāo）聲波具有很（hěn）強的穿透能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工件（jiàn）均有良好的清洗效果，是其（qí）它清洗方法無法比擬（nǐ）的（de）。

(1)鋁合金電鍍中使用超聲波清洗原理。

超（chāo）聲波清洗的基本原理是“空化”效應。在超聲（shēng）波產生“空化”效應的過程中，形成超過100MPa的（de）瞬問高壓衝擊波，對介（jiè）質溶液（yè）產生激烈（liè）的攪拌作用。“空化”效應（yīng）持續在工件表麵和清洗液的界麵附近，把黏附在工件（jiàn）表（biǎo）麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合金電鍍加工生產中超聲波設備選型及參（cān）數（shù）設（shè）計。

①超聲波設（shè）備。近年來，國內專業生產超聲波設備的（de）企業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已有多款麵市。我公司是在現有鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在一（yī）、二次浸鋅槽前各（gè）增加一個超（chāo）聲波清洗槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據（jù）鍍銀線槽體結構，采用振盒式超聲波，超聲波振盒材料采

用316I不鏽鋼板製成，不鏽鋼板氬弧焊（hàn）成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵（miàn），同時在槽體內（nèi）襯316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發射（shè）麵采取鍍硬鉻處理，可（kě）增強超聲波振盒的使用壽命。

②超聲波功（gōng）率。超聲波的功（gōng）率越高，空化效果越強，清洗效果越好，速（sù）度也越快。但對於加工精度較高、表麵粗（cū）糙度低及工件材質疏鬆的工件，如長時間強洗會導致表麵（miàn）狀態損壞，甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸（cùn）精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件大部分（fèn）為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙度低，同時還有部分鋁（lǚ）合金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同時，經計算分析，對於（yú）長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽（cáo），每槽需（xū）超聲波振子12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低，空化（huà）現象越多，作用也越強（qiáng）但由於波長相應變長，使衝擊力方向性減弱（ruò），工件被遮蓋的部（bù）分表麵清洗效果將（jiāng）受到影響（xiǎng），然而對工件縫隙或小孑L深處的汙物都能清除，所（suǒ）以在選（xuǎn）擇（zé）超聲波頻率範圍時，也要按工件形狀（zhuàng）和構造的不同有所區（qū）別，一般（bān）小型工件應采用較高頻率，大（dà）工件采（cǎi）用較低頻率為宜。在電鍍前處理（lǐ）工藝中（zhōng），常用的（de）頻率為15～40kHz之間（jiān）。根據我（wǒ）公司（sī）工件的結構特點和工件材質狀態，將超聲波頻率固定為28Khz。

4鋁合（hé）金電鍍前處（chù）理改進後的效果驗證

我們在鋁合電（diàn）鍍的工藝（yì）改進（jìn）之前，我們在工件浸鋅前使用PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件處理（lǐ）麵夾（jiá）角處（chù）的酸液（yè）沒有被清洗（xǐ）到，說（shuō）明前處理是不徹底的。而在增加超聲波清（qīng）洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理麵（miàn）的各個（gè）夾角處均不變色。這直觀的反映說清洗的效果是（shì）大大的提高了。

5鋁合金電鍍加工生產前（qián）處理總結

我們在電鍍加工生產的長期實踐得（dé）以證明，鋁合金電鍍質量（liàng）問題比較一般的五金（jīn）件要多，但我們隻要抓住生產過程中的各種問（wèn）題的核心關鍵，在電鍍（dù）加工作（zuò）業過（guò）程（chéng）中仔細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效的結合與改進，就可以成功的撐（chēng）握好鋁合金電鍍件產品質（zhì）與穩定。