光亮鍍鎳工藝操（cāo）作

 1、光亮鍍（dù）鎳的工件（jiàn）應先鍍光亮銅（tóng）或半光亮鎳（niè）。電（diàn）鍍要求高的工件，基體應（yīng）先拋光後再電鍍以（yǐ）獲得鏡麵光澤鍍（dù）層。鍍光亮銅（tóng）後，需經去膜、活化後再鍍光亮鎳。而（ér）鍍半光亮鎳的工作，可不（bú）經清洗直（zhí）接鍍光亮（liàng）鎳（niè）。

2、鍍光亮銅後（hòu）的零件進入光亮鍍鎳槽（cáo）時，要帶電下槽，即在工件（jiàn）未（wèi）進入光亮鍍（dù）鎳溶液前（qián）開啟電源，用導線將陰極導電杆與（yǔ）電源負極接通，將裝掛好的（de）工件掛在陰極導電杠上，再進入鍍鎳溶液中進行電鍍。 3、鍍（dù）液（yè）PH值對鍍層質量影響（xiǎng）較大，必須嚴格控製PH值在工藝規範允許範圍內。每班（bān）電鍍前（qián），應用精密PH試紙檢查鍍液的（de）PH值，並用體積分數為20%的（de）稀硫酸或質量分數為5%的氫（qīng）氧化（huà）鈉稀溶液調節。調節PH值時，要強烈（liè）攪拌鍍液，慢慢加入稀酸或稀堿溶液。加堿過快和過於集中，容易產生氫氧化鎳沉澱，使（shǐ）鍍液性能不穩定。

4、鍍液溫度（dù）波動對鍍層（céng）質量影響較大，應控（kòng）製鍍（dù）液溫度波動在正負2℃以內，最（zuì）好采（cǎi）用工藝規範操作（zuò）溫度的中間值（zhí）工作。

5、光亮劑（jì）應做到少加。勤加，一般應在（zài）每班下班時補加。光亮劑（jì）的消耗（hào），與（yǔ）通電量、鍍（dù）液溫度、攪拌（bàn）情況以及工件形（xíng）狀等因素有關。光亮劑的添加量，要根據鍍層光（guāng）亮程度等具（jù）體（tǐ）情況確定，最好通過霍爾槽（cáo）試（shì）驗（yàn）確定。原則上應固（gù）定使用某一經驗後再進行更換。各種常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍鎳層厚（hòu）度應在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

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