分析電鍍（dù）加工之鍍層結合力不夠的原因（yīn）

  電鍍作為一（yī）種金屬表麵進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優（yōu）點，而被應用金屬生產（chǎn）中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍（dù）種不（bú）同，但是不少（shǎo）廠家在生產過程中都（dōu）反饋一個問題：那就是鍍（dù）層（céng）的（de）結（jié）合力不夠，易脫落。為什麽會（huì）造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不同原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有（yǒu）害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液（yè）性和鍍層質量受到影響。因此，需（xū）要定期清理雜質，處理（lǐ）電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍（dù）液沒（méi）有問題，可能需要再次檢查基材（cái）表麵是否有灰層（céng）或液體殘留物，以及其（qí）他化（huà）學物質（zhì）。因為鍍品沒有清理（lǐ）好，輕則影響電鍍層的平整（zhěng）度、抗腐蝕和（hé）結（jié）合（hé）力，重則（zé）導致鍍層沉積（jī）、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障電鍍前處理工藝（yì）良好也是一項重要（yào）的工作。
三（sān）、工藝控製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量（liàng）具（jù）有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題（tí），就需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流的密度、藥（yào）水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須（xū）力求準確。
四、產品設計不合理：產品設（shè）計人（rén）員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產（chǎn）品零件的形狀（zhuàng）、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考（kǎo）慮不多，不用說電鍍工藝（yì）了（le）。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品（pǐn）的質量也有（yǒu）影響。