分析電（diàn）鍍加工之鍍層結合力（lì）不夠的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進行（háng）防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應用金屬生產（chǎn）中（zhōng）。也因（yīn）此，衍生出（chū）了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金（jīn）銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖（suī）然這些鍍種不同，但是（shì）不少廠家在生產過程中都反饋一個問題（tí）：那就是鍍層（céng）的結合力不夠，易（yì）脫落。為什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電（diàn）鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不同原因（yīn）導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質（zhì）等有害雜（zá）質進入電鍍液，這些雜質積（jī）累過多（duō）導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質量（liàng）受到影響。因此，需要定期清理雜質，處（chù）理電（diàn）鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及其他（tā）化學（xué）物質。因為鍍品沒有清理（lǐ）好，輕則影響電（diàn）鍍層（céng）的平整度、抗腐蝕和（hé）結合力，重（chóng）則導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落（luò），使產品喪失實際使用價值。因此，保障電鍍（dù）前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控（kòng）製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要（yào）的作用。如果鍍液（yè）和前處理都沒有問題，就需要檢查工（gōng）藝（yì）控製是否有問題了。槽內的溫度、電流的密度、藥水的pH值（zhí）、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四（sì）、產品設計不合理：產品設計人員和生產人員是兩批完全不同（tóng）的人。產品設計人員（yuán）在零件圖紙的設計中較（jiào）多的注（zhù）重產品零件（jiàn）的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因（yīn）此，也給電（diàn）鍍工作帶（dài）來了一（yī）些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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