電鍍掛具是如何實現（xiàn）絕緣（yuán）的

  大家好！我是深圳電鍍（dù）廠的小編，今天就（jiù）由我告（gào）訴（sù）大家電鍍掛具是如何實現絕（jué）緣的

電鍍用的（de）掛具應能固定被（bèi）鍍件、保證導電（diàn）和安裝必要的輔助性（xìng）陽極和（hé）屏蔽用的遮板。典型的各種結構部分可以圖 為例。掛鉤部分（fèn）用銅（tóng）以保證導（dǎo）電良好。如果通（tōng）過的電流大（dà）或零件不穩時須（xū）配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通（tōng）的電量（liàng）而不致發熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而（ér）鋼隻（zhī）能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊（jǐn）以防電阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大（dà），否則會在（zài）鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了（le）減小（xiǎo）或（huò）消除這種（zhǒng）印痕，保證鍍（dù）層完（wán）整和均勻，電鍍過程中要能（néng）方便的更換接觸點。掛具也（yě）不應設計得太笨重，用吊車（chē）的掛具（jù）要（yào）配備掛鉤。掛具上（shàng）安置不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻（yún）。鍍件應埋入鍍槽液（yè）麵下50mm而距槽底不（bú）少於200mm，陰陽（yáng）極間的電流通道不應有額外（wài）的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區域外須塗以保護層或以塑料帶包裹以避（bì）免電流分散和無謂的損耗。如有（yǒu）鍍層積聚須及時除淨。零件的安排也不應相互幹擾，並能使凹腔和（hé）孔內的氣體順利排出。包紮不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交（jiāo）叉汙染。

促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定在（zài）掛具上(圖 )，或者用其他方（fāng）式安裝以保證位置適宜而不致隨（suí）意（yì）變動。不論以何種（zhǒng）方式來（lái）安排，其與鍍件間（jiān）的相對位置須按測試結（jié）果校（xiào）正後確定。掛具（jù）、鍍件相互幹擾的情況也常因為鍍槽內過分滿（mǎn）載，過量的裝載鍍件使鍍液無法穩定而使零件（jiàn）間的（de）鍍厚無法保證均衡（héng）。同時（shí）鍍液的（de）對流、攪（jiǎo）拌和加熱保溫都無法保證正常。

鍍件在掛具上和電鍍槽（cáo）內的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有絕（jué）緣襯裏和無絕緣襯（chèn）裏的鍍槽效果也不一樣。無絕緣的鍍槽還會出現漏電現象，所以對鍍槽內各不同部位安置的鍍（dù）件要定期抽查核實。電鍍電流大的（de）場合，例如鍍鉻（gè），零件（jiàn）裝載量和安放位置影響尤其大，因為這種情況下鍍液發熱較多，易使（shǐ）溫度難於控製，也使鍍層容易不（bú）勻。

對於不太厚的鍍層，特別是顯露（lù）平麵的鍍件，利用設備上設計各種（zhǒng）阻（zǔ）擋措施可（kě）以（yǐ）實現高速電鍍與局部電（diàn）鍍的結合。這樣的設（shè）備近年發展很快，特別是在一些導電片、接插件鍍貴金（jīn）屬方（fāng）麵。除了局部遮擋，采（cǎi）用局都浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功。

有（yǒu）一些零件因為鍍與不鍍的部位能夠比較明（míng）顯的（de）分（fèn）開，例如內外圓、正反麵等，也常常就直接利用電流進出的不同效果構成所謂雙極電鍍。例如齒輪，可以任外表麵電鍍而內圓作為陽極，中間插以（yǐ）輔助陰（yīn）極來導（dǎo）電。這樣的布置可以省卻絕緣工作的麻煩。

局（jú）部絕緣（yuán）工作（zuò）的成敗，與電鍍溶液的種類、分散（sàn）能力、表（biǎo）麵張力和腐蝕性等密切有關;也與零件的材料、絕緣要求的部位、表麵光潔度與（yǔ）耐蝕等等因素有關，所以不能籠統地肯定哪一種方法便可解決所有的問題（tí）。能（néng）局部擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達標和零件易否遭蝕壞又是另一回事。所以在實踐中這種（zhǒng）工作（zuò）必須區別對待並慎重行事。